流体润滑
摩擦表面完全为连续的润滑剂膜所分隔开,由低摩擦的润滑剂承受载荷,磨损轻微。
流体动压润滑
依靠运动副两个滑动表面的形状,在其相对运动时形成一层具有足够压力的流体膜,将摩擦表面分隔开的一种润滑状态。
流体静压润滑
利用外部的流体压力源或供油装置,将具有一定压力的流体润滑剂输送到支承的油腔内,形成具有足够压力的流体润滑膜,将表面分隔开并承受载荷的一种润滑状态,又称为外供压润滑。
流体动静压润滑
兼有流体动压和流体静压润滑的作用,可使支承表面之间在静止、启动、停止、稳定运动或是工况交变状况下均能保持流体润滑作用。
流体浸蚀
由于液流、气流或含有液珠的气流的作用而产生的磨损。
流变性
流变性是油品低温启动性质。即低温粘度和低温泵送性。边界启动粘度在 3000-5000mPa.s 之间,由于多数油中含有高分子聚合物,受发动机各部位的不同的剪切率所影响,即在一定剪切率条件下有一个粘度损失。( ccs 粘度)即相似活塞环 ? 汽缸运做状态下的粘度值。低温启动粘度是在高剪切率( 10 6 /s )下测定的粘度,模拟活塞 ?? 汽缸相对运动时的流变特性。
馏出温度
油品在规定条件下进行馏程测定中,量筒内回收的冷凝液达到某一规定体积 (mL) 时所同时观察到的温度,以 ℃ 表示。
馏程 (Distillation range)
馏程是油品在规定条件下蒸馏所得到的、以初馏点和终馏点表示其特征的温度范围。
中国标准试验方法是 GB/T 255 ,相应的国外标准试验方法有美国 ASTM D86 、英国 IP 123 、德国 DIN 51567 和 ISO 3405 等。
硫酸盐灰分 (Sulfated ash content)
硫酸盐灰分表示在规定条件下,油品的炭化残留物经硫酸处理,转化为硫酸盐后的灼烧恒重物,以 % 表示。此方法适用于测定添加剂和含添加剂润滑油的硫酸盐灰分。
中国标准试验方法是 GB/T 2433 ,相应的国外标准试验方法有美国 ASTM D 874 、英国 IP 163 、德国 DIN 51575 和 ISO 3987 等。
硫含量 (Sulfur content)
硫含量是存在于油品中的硫及其衍生物 ( 硫化氢、硫醇、二硫化物等 ) 的含量,以 % 表示。它主要反映油品的精制深度和所加工原油的组成特性。 中国标准试验方法是 GB/T 387 ,相应的国外标准试验方法有美国 ASTM D 1552 、英国 IP 243 、德国 DIN 51400 和 ISO4260 等。
磷酸酯
磷酸酯分为正磷酸酯和亚磷酸酯两类,其中正磷酸酯又可分为伯、仲、叔磷酸酯。适于作合成油使用的主要是叔磷酸酯。
1. 磷酸酯的特性
1) 一般物理性能:磷酸酯的密度大致在 0.90 ~ 1.25 kg/dm 3 之间.磷酸酯的挥发性通常低于相应粘度的矿物油。粘度随分子量的增大而增大,烷基芳基磷酸酯粘度适中,并有较好的粘温特性。
2) 难燃性:难燃性是磷酸酯最突出特性之一。所谓难燃性就是指磷酸酯在极高温度下也能燃烧,但它不传播火焰,或着火后能很快自灭。
3) 润滑性:磷酸酯是一种很好的润滑材料,很早以前就用作极压剂和抗磨剂。
4) 水解稳定性:由于磷酸酯是由有机醇或酚与无机磷酸反应的产物,故其水解稳定性不好。在一定条件下磷酸酯可以水解,特别是在油中的酸性物质会自催化水解。
5) 热稳定性氧化稳定性:磷酸酯的热稳定性和氧化稳定性取决于酯的化学结构。通常三芳基磷酸脂的允许使用温度范围不超过 150 ~ 170 ℃ ,烷基芳基磷酸脂的允许使用温度范围不超过 105 ~ 121 ℃ 。结构上的对称性是三芳基磷酸酯具有高的热氧化稳定性的重要原因。
6) 溶解性:磷酸酯对许多有机化合物具有极强的溶解能力,是一种很好的溶剂。优良的溶解性使各种添加剂易溶于磷酸酯中,有利于改善磷酸酯的性能。
7) 毒性:磷酸脂的毒性因结构组成不同,差别很大,有的无毒,有的低毒,有的甚至剧毒。如磷酸三甲苯酯的毒性是由其中的邻位异构体引起,大量接触后神经 - 肌肉器官受损,呈现出四肢麻痹,此外对皮肤、眼睛和呼吸道有一定刺激作用。因此在制备与使用过程中应严格控制磷酸酯的结构组成,采取必要的安全措施,以降低其毒性,防止其危害。
2. 磷酸酯的应用
根据上述特性,磷酸酯主要用作难燃液压油,其次用作润滑性添加剂和煤矿机械的润滑油。
冷滤点
在规定条件下, 20mL 试样开始不能通过过滤器时的最高温度,以 ℃ (整数)表示。